經(jīng)濟(jì)放緩逆勢(shì)而上
人工成本的提高以及國(guó)內(nèi)制造業(yè)的不斷發(fā)展，還有“中國(guó)制造2025”的提出，應(yīng)用在制造生產(chǎn)上的工業(yè)機(jī)器人逐漸被國(guó)內(nèi)制造企業(yè)所青睞，自2013年起，中國(guó)成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用市場(chǎng)。未來(lái)五年到十年，新材料、人工智能、多機(jī)器協(xié)調(diào)和人機(jī)共融將對(duì)智能機(jī)器人19.2000007629395px;">產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要影響，甚至引起規(guī)?；某砷L(zhǎng)。
一般而言經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度放緩都會(huì)降低企業(yè)的投資熱情，但對(duì)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)來(lái)說(shuō)似乎影響并不大，根據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，今年前三季度，中國(guó)國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人保持高速增長(zhǎng)，中國(guó)自主品牌工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了30%的速度增長(zhǎng)?！ ?/span>
青島海爾機(jī)器人有限公司經(jīng)理紀(jì)學(xué)亮說(shuō)：“現(xiàn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩是眾所周知，但我認(rèn)為對(duì)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)影響不大，現(xiàn)在國(guó)家繼續(xù)推動(dòng)‘中國(guó)制造2025’，人工成本降不下去就需要自動(dòng)化、需要工業(yè)機(jī)器人，經(jīng)濟(jì)放緩是事實(shí)，但其實(shí)從另一方面來(lái)說(shuō)，正是經(jīng)濟(jì)放緩才需要提振制造業(yè)提高經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度。”
橫河電機(jī)中國(guó)有限公司上海技術(shù)部經(jīng)理陳鵬則指出了房?jī)r(jià)對(duì)行業(yè)的影響，他說(shuō)：“經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩對(duì)行業(yè)影響不大，反而是現(xiàn)在高房?jī)r(jià)、用人成本高一直倒逼自動(dòng)化和工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展，高房?jī)r(jià)導(dǎo)致用人成本高，如今上海找不到6000以下的工程師了，房?jī)r(jià)下跌其實(shí)對(duì)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)不是一個(gè)好消息，我認(rèn)為機(jī)器人的發(fā)展需要高房?jī)r(jià)的支持。
價(jià)差10萬(wàn)原因何在
浙江碩實(shí)機(jī)器有限公司電氣工程師高耀宗也認(rèn)同國(guó)內(nèi)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念導(dǎo)致價(jià)格高居不下，他說(shuō)道：“國(guó)內(nèi)80%的企業(yè)不愿意進(jìn)行大量的技術(shù)改進(jìn)投資，他更愿意去投資實(shí)現(xiàn)一些想要的簡(jiǎn)單功能，更加注重實(shí)用性，機(jī)器人的質(zhì)量并不在乎，做不到精益求精，這對(duì)技術(shù)發(fā)展不利，未來(lái)假如國(guó)內(nèi)的機(jī)器人精度一直提不上去，國(guó)內(nèi)機(jī)器的品質(zhì)太低的話，即使價(jià)格下降低也無(wú)法應(yīng)用?！?/span>
資料顯示，我國(guó)工業(yè)機(jī)器人主要集中在本體和集成端，原因在于核心零部件缺失嚴(yán)重抬高國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人成本，制約行業(yè)發(fā)展。從成本上來(lái)看，核心零部件占工業(yè)機(jī)器人成本大頭，約72%左右。多軸工業(yè)機(jī)器人的成本構(gòu)成中，機(jī)械本體約占22%；伺服系統(tǒng)約占24%；減速器系統(tǒng)約占36%；控制系統(tǒng)約占12%；其他外設(shè)約占6%。
高耀宗表示要改變國(guó)外企業(yè)領(lǐng)先的局面目前來(lái)說(shuō)還是很難，他說(shuō)：“如今外部零部件，國(guó)內(nèi)已經(jīng)差不多可以跟上國(guó)外的腳步了，庫(kù)卡他們的加工商都是國(guó)內(nèi)的，但是核心零部件，國(guó)內(nèi)技術(shù)和國(guó)外技術(shù)差距還是很大，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)目前想要趕上還比較難?！薄 ?/span>
陳鵬也對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)器人的發(fā)展情況表示很焦慮，他認(rèn)為國(guó)內(nèi)機(jī)器人還停留在低級(jí)階段，而國(guó)外的機(jī)器人已經(jīng)進(jìn)入了人工智能的程度。他說(shuō)：“國(guó)內(nèi)對(duì)機(jī)器人的理解還停留在很低端作業(yè)上，技術(shù)含量不高，現(xiàn)在德國(guó)已經(jīng)有人工智能了，能夠從一堆混亂的零件當(dāng)中分辨出目標(biāo)，并裝進(jìn)制定容器中，我們國(guó)內(nèi)的機(jī)器人只能稱之為機(jī)械臂。”同時(shí)，他建議國(guó)家應(yīng)該完善相關(guān)法律，保障國(guó)內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的專利得到保護(hù)，同時(shí)企業(yè)應(yīng)該更多地開(kāi)發(fā)研究能夠投入生產(chǎn)的技術(shù)專利，才能助力國(guó)內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的發(fā)展?！ ?/span>
蔣俊認(rèn)為國(guó)內(nèi)零部件與控制系統(tǒng)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能和國(guó)外相提并論，他說(shuō)：“應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人上的零部件精密、工藝上的要求都很高，單傳感器而言，國(guó)內(nèi)做得好的幾乎是沒(méi)有的，好的傳感器都是要去國(guó)外購(gòu)買，這就是很大的一個(gè)瓶頸。其次是PLC控制系統(tǒng)，這個(gè)控制系統(tǒng)也是國(guó)外開(kāi)創(chuàng)，國(guó)外掌握，這些都阻礙國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的發(fā)展?！?/span>
人機(jī)協(xié)作只是過(guò)渡
陳鵬認(rèn)為要實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，裝置的開(kāi)工率起碼要達(dá)到90%以上才行。他說(shuō)：“柔性主要是針對(duì)不同的地方進(jìn)行增減產(chǎn)能，還有能夠根據(jù)不同的訂單，生產(chǎn)不同批次的產(chǎn)品，這個(gè)是柔性化生產(chǎn)，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)用在產(chǎn)能過(guò)剩的行業(yè)，舉例說(shuō)石油化工行業(yè)起碼要到裝置的開(kāi)工率要達(dá)到90%以上才能來(lái)談柔性化生產(chǎn)，裝置開(kāi)工率不高就會(huì)虧本，就做不到所謂的柔性化生產(chǎn)?！?/span>
就業(yè)率影響智能工廠進(jìn)程？
作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國(guó)在智能工廠方面一直處于領(lǐng)先位置，德國(guó)安貝格西門(mén)子智能工廠、德國(guó)博世洪堡工廠、德國(guó)博世洪堡工廠、德國(guó)巴斯夫化工集團(tuán)凱澤斯勞滕工廠等都實(shí)踐智能工廠的代號(hào)?！ ?/span>
國(guó)內(nèi)在智能工廠方面也有大型企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)全機(jī)械作業(yè)，“現(xiàn)在海爾有5個(gè)全自動(dòng)的智能工廠，一個(gè)人都看不到，燈都不用開(kāi)的，全機(jī)械作業(yè)，不僅節(jié)約人工成本，而且節(jié)約能源?！奔o(jì)學(xué)亮說(shuō)道?！ ?/span>
而蔣俊認(rèn)為想要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的智能化不能操之過(guò)急，這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。他說(shuō)：“除了技術(shù)上的瓶頸之外，人適應(yīng)高科技需要一個(gè)過(guò)程，如果把所有的人都取代了，就會(huì)造成大量的失業(yè)，所以這是一個(gè)慢慢適應(yīng)和取代的過(guò)程，就像富士康一樣，自動(dòng)化的技術(shù)導(dǎo)入之后，其實(shí)可以替換掉一大片人，但是不可能馬上導(dǎo)入，因?yàn)閱T工去留的問(wèn)題要解決，智能化工廠的普及面臨的也是這個(gè)問(wèn)題。”
高耀宗也認(rèn)同智能化工廠不能操之過(guò)急，他說(shuō)：“自動(dòng)化設(shè)備對(duì)我們來(lái)說(shuō)并不遙遠(yuǎn)，絕大多數(shù)的企業(yè)也在進(jìn)行機(jī)器改革，但就目前我國(guó)的國(guó)情來(lái)說(shuō)，智能工廠的大量開(kāi)設(shè)可能會(huì)影響到就業(yè)率?！薄 ?/span>
董忠則對(duì)智能工廠的未來(lái)充滿信心，他表示國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)應(yīng)該更加有自信。他說(shuō)：“雖然國(guó)內(nèi)外企業(yè)在技術(shù)上還存在一定的差距，但今年的情況相對(duì)往年來(lái)說(shuō)已經(jīng)有很大的進(jìn)步，很多技術(shù)都獲得了突破，企業(yè)在生產(chǎn)的時(shí)候需要有更多的自信，智能工廠也很值得期待?！?/strong>
