在佛山市迪賽納科技有限公司（以下簡稱“迪賽納”）的車間里，一臺機器“吐”出一定長度的鋁合金，被切斷后“排著隊”送往下一階段，經過機械臂抓取，這段鋁合金被折疊整合成四方形，隨后經過打磨工序，最后附上鋁合金底部，一個在宜家家私常見的菜籃子就完工了。
這樣的生產場景在迪賽納的不同產品生產車間里都能看到。盡管從事的是傳統五金產業，但迪賽納卻是眾多世界500強企業的產品供應商。
“從前年開始到現在一共新增了50多臺機器手，全部由佛山高新區的新鵬機器人和華數機器人提供。”佛山市迪賽納科技有限公司總經理胡亞軍說。不僅是迪賽納，作為珠江西岸裝備制造業的重要支撐，越來越多的傳統企業正在擁抱以機器人為代表的智能制造。
據統計，2015年南海工業總產值近6000億元，工業企業達到3萬多家，龐大的機器人應用市場和集成創新的需求吸引了佛山華數機器人有限公司、佛山新鵬機器人有限公司等一批機器人公司集聚，佛山高新區南海園掀起了一股“機器革命”。
機器人革命？？員工從3000人精簡到500人
四層車籃子，三層公文框、人體工學的用品……作為一家專業于設計及生產焊接自動化設備、機器人集成設備、人體工學及辦公用品的企業，迪賽納的五金產品暢銷美國市場，覆蓋了美國幾乎所有大型超市和互聯網電商的渠道，業務增長勢頭強勁。
“我們的合作伙伴不少是全球500強，同類產品在歐、美市場占有率排第一，他們的需求量很大，這也推動著我們要不斷進行設計創新。”胡亞軍說，早在2006年，合作的一些世界500強企業就會派技術人員過來指導工廠生產線進行自動化和智能化的改造，從前年開始，公司開始陸續應用機器人，主要是沖壓機器人、焊接機器人和碼垛機器人。
在焊接和沖壓車間里，“90后”技術人員在對一臺沖壓機器人進行調試，旁邊的幾臺機器人則在有條不紊地進行著沖壓和焊接工作。這樣的一條沖壓生產線，以前需要7個人，而現在只需要2個人。“在摸索更高效、低成本的生產模式后，未來的目標是要用300臺機器手。”胡亞軍說。
自動化生產線的改造與機器人的大量應用完全顛覆了企業此前的生產模式。“公司最高峰的時候有3000名員工，而隨著自動化生產線和機器人的應用，目前公司現有員工是500人，未來還會減少到300人，但產值則可以從現在的2億多元增加到5億元，實現翻一番。”胡亞軍說，未來機器的操作員工會比生產員工多。
不僅是迪賽納，越來越多的傳統企業開始實施機器人應用。
“由于人力成本上升、招工難和偶爾發生工傷事故等眾多因素，引入機器人已經成為比較緊迫的事情。”廣東陽晨廚具有限公司副總裁、執行董事姚國沃說，綜合考慮技術水平、創新因素、工藝匹配、地理區位等原則，企業最終選擇與佛山華數機器人有限公司合作，目前初步打算先投入10臺機器人改造兩條沖壓生產線，每條生產線上用5個機器人，包括沖壓、切邊等工序，預計11月下旬開始安裝調試。
在與陽晨廚具相隔15公里的佛山市南海飛行電器實業有限公司里面，工人密密麻麻的景象也不復存在了。“以前整條流水生產線需要8個工人，現在用了機器手后就只需要一個看管生產線的工人。”南海飛行電器董事長肖志強說。
智能化制造？？重塑傳統產業競爭力
在當前中國制造“2025”和國際工業4.0的大背景下，機器人技術和產業加速了對傳統制造業的滲透，成為了重塑制造業優勢的新載體。
胡亞軍說，此前10多年企業每年投入到生產線的改造不低于600萬，約占銷售額5%以上，這兩年的投入會更多，特別未來新工廠規劃更是會從設計就開始融入信息自動化的基因。
對于這一投入，胡亞軍認為很值得。“每一個客戶看到我們車間第一反應都表示震驚，這樣的應用在汽車或者是上市公司里面很容易做到，但是對于傳統企業來說，則并不多見。”胡亞軍說，企業的智能化改造也增強了客戶合作的信心，接下來幾個月里會密集有4家世界500強的高層到訪。
肖志強同樣認為這樣的投入“很值得”。他算了一筆賬：按照每個工人年薪5萬計算，一年的工資就已經節省了35萬。“肖志強說，第一輪改造投入了100多萬元，預計一年多時間就能收回成本。而飛行電器公司選擇合作的機器人企業同樣是位于南海的艾樂博機器人有限公司。
事實上，機器人改造所需的成本投入和成效已經顯而易見。姚囯沃說，每臺機器人的成本約11萬元，而現在一條沖壓生產線，一天出貨4000件左右，如果投入機器人，預計會翻一番，而且機器人能不受時間、情緒等因素影響，保證質量穩定，出貨有保障。接下來，陽晨廚具還將逐步投入使用機器人，改造涂裝和組裝車間的生產線。
盡管接下來還要大量投入機器手，但胡亞軍直言，簡單機器人應用不會作為重點，機器人只是其中一個節點，從單機到整線，和一個自動化信息化配合工作才是接下來的重點。
在迪賽納的一臺生產機器上顯示屏上，有著整個生產流程和管理信息，產品質量、數量、員工安排以及物料顯示等數據都有實時顯示，同時還會傳輸回到位于生產部控制室里的中央電腦，只要產品出現質量問題機器就會立刻停產。“而這樣的大數據后臺管理是由企業的技術人員花費了幾千元進行改造。”胡亞軍說，這樣的改造也是和機器人應用一樣，成為企業智能化改造的一個環節。
在胡亞軍看來，智能制造不是簡單自動化也不是簡單機器人應用過程，而是完整的從產品市場到制造到原料控制等各個環節實現智能制造和信息化。為此，該公司專門成立了智能裝備車間，一共有80多個技術人員負責包括機器人應用和工廠生產線的智能化改造。
應用大市場？？背靠2萬億工業產值的新想象空間
據統計，2015年佛山實現工業總產值近2萬億，而南海工業總產值近6000億元，其中規模以上工業企業631家，從業人員13.8萬人，這背后暗藏的則是巨大的市場應用空間。
作為迪賽納公司機器手的提供商，新鵬機器人是一家以“智能工業機器人系統”為產品方向的高端裝備制造企業，以“定制化”思維開發了一系列的智能工業機器人代替人工工序，如箭牌、東鵬、新明珠等國內知名企業等已成為了它的客戶。
佛山新鵬機器人技術有限公司總經理秦磊非常看好佛山的市場，認為發達的傳統制造業將給這個工業機器人產業帶來的發展潛力難以估量。
佛山市固高自動化技術有限公司目前已為包括志高空調在內的佛山制造企業提供過工業技改方案。
“機器換人不是購買機器，這是完全不能劃等號，購買機器人只是機械化的一個很小的一部分。”佛山市固高自動化技術有限公司副總經理邱天說，單純購買機器人并不能解決問題，機器人的銷售只是日常工作的10%，其他90%的時間是在為客戶提供售前的服務和售后的支持。
而在南海區，目前已先后出臺了《南海區加快推進“機器換人”工作實施意見》、《佛山市南海區機器人產業自主創新扶持辦法》等政策措施，通過機器人產品銷售補貼和生產企業租金補貼，在全區五金、汽配、陶瓷等主要行業進行機器人應用推廣。
廣工大數控裝備協同創新研究院與佛山高新區也一起開展了“機器人領跑計劃”，針對陶瓷、五金、家私、建材等佛山主要支柱行業的龍頭企業開展智能制造深度調研，挖掘東鵬陶瓷、中富電梯、三樂建材、鈿盛鋼業等40余家典型企業的實際需求，為企業提供自動化生產線解決方案。目前達成合作意向企業93家，達成“機器換人”的應用需求意愿312臺，已簽訂合同金額1500多萬元。
