??1.上機(jī)器人生產(chǎn)線各有利弊
機(jī)器人生產(chǎn)線是制造行業(yè)轉(zhuǎn)型的方向之一，這點(diǎn)毋庸置疑。對(duì)于中國(guó)的制造企業(yè)而言，是否上機(jī)器人？不同的企業(yè)有不同的詮釋。徐工集團(tuán)是中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的排頭兵。現(xiàn)在，徐工正在改造其生產(chǎn)基地，第一是焊接線上將工人全部替換為焊接機(jī)器人，第二是實(shí)現(xiàn)機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，將原來由工人操作的輸入工藝參數(shù)、調(diào)配生產(chǎn)的環(huán)節(jié)省掉，直接由機(jī)床聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)參數(shù)調(diào)整、排產(chǎn)和質(zhì)量檢測(cè)全自動(dòng)化，第三是通過MES與供應(yīng)鏈系統(tǒng)的結(jié)合，提升配送能力。
2.機(jī)器人工廠并非智能制造標(biāo)志
企業(yè)改造舊生產(chǎn)線，上機(jī)器人，是企業(yè)自動(dòng)化、智能化提升的一個(gè)表現(xiàn)，那么，機(jī)器人生產(chǎn)線是否就是企業(yè)或工廠實(shí)現(xiàn)智能制造的標(biāo)志？并不盡然。
機(jī)器人生產(chǎn)線是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性的重要技術(shù)手段，也被看成企業(yè)實(shí)施智能制造的一個(gè)重要標(biāo)志，但不是唯一的標(biāo)志或里程碑。實(shí)施智能制造，企業(yè)可從智能化產(chǎn)品、大規(guī)模定制、服務(wù)轉(zhuǎn)型和智慧工廠等方面著手，要結(jié)合自身情況選擇突破點(diǎn)。
另外，智慧工廠的內(nèi)容也不僅僅包括機(jī)器人生產(chǎn)線，還包括“全面掌控，精準(zhǔn)執(zhí)行”的CPS(信息物理系統(tǒng))和“科學(xué)指揮”的MES。CPS強(qiáng)調(diào)的是人機(jī)物融合聯(lián)網(wǎng)和統(tǒng)一指揮，MES強(qiáng)調(diào)的是從制造執(zhí)行(也就工業(yè)4.0的縱向整合)、供應(yīng)鏈(也就是工業(yè)4.0的橫向整合)和設(shè)計(jì)工藝(也就是工業(yè)4.0的設(shè)計(jì)整合)三個(gè)維度的管理提升。借助智能制造理念和方法，持續(xù)改進(jìn)、不斷提高，本身就是智能制造的最有效方式，是正確的智能制造路徑。
3.機(jī)器人應(yīng)用分具體情況
一條機(jī)器人生產(chǎn)線的造價(jià)有些高達(dá)上億元，這對(duì)于中國(guó)的制造工廠是筆不小的費(fèi)用，尤其是近年來制造業(yè)出口受阻、利潤(rùn)率仍在下降的環(huán)境下，拿大筆錢出來投資生產(chǎn)線的改造，困難挺大。一步到位機(jī)器人并不現(xiàn)實(shí)，需要分清情況、分步實(shí)行。隨著產(chǎn)量的提升和對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格追求，企業(yè)需要逐步把人工勞作改進(jìn)成自動(dòng)化的方式。自動(dòng)化改進(jìn)，首先選擇產(chǎn)能和質(zhì)量的瓶頸環(huán)節(jié)，不一定一步到位機(jī)器人，可以考慮成本更低的其它工業(yè)自動(dòng)化手段。對(duì)于從成本效益角度“不宜”或技術(shù)角度“難宜”進(jìn)行自動(dòng)化改進(jìn)的環(huán)節(jié)，可以考慮通過防呆防錯(cuò)減少差錯(cuò)提升質(zhì)量，通過工具提升提高人工勞作的生產(chǎn)效率。
而且現(xiàn)在的機(jī)器人，也并不等于具有人工智能。一般的工業(yè)機(jī)器人只能死板地按照人給它規(guī)定的程序工作，不管外界條件有何變化，自己都不能對(duì)程序也就是對(duì)所做的工作做相應(yīng)的調(diào)整。如果要改變機(jī)器人所做的工作，還必須由人對(duì)程序作相應(yīng)的改變。而能編程、能操作工業(yè)機(jī)器人的高級(jí)技術(shù)工人并不多，企業(yè)上了機(jī)器人，還得培養(yǎng)這種類型的工人，無疑又是另一項(xiàng)支出。
企業(yè)若想提升智能制造水平，按照“總體規(guī)劃，分步實(shí)施，重點(diǎn)突破，效益為先”的原則進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，抓住企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)能力這條主線，也需要進(jìn)行投資效益分析。
從數(shù)字化制造到工業(yè)4.0
質(zhì)量的分析和管理不僅在制造業(yè)企業(yè)自己的工廠里，也包括其供應(yīng)商。到底他們是不是提供了一個(gè)滿足質(zhì)量要求合規(guī)的零部件？如果這個(gè)零部件是有問題的，它會(huì)在哪里出現(xiàn)組裝的問題，影響有多大？產(chǎn)品質(zhì)量是工業(yè)企業(yè)存在的核心價(jià)值，而有效利用信息化工具完成產(chǎn)品質(zhì)量的分析和監(jiān)控將極大提高企業(yè)對(duì)未來市場(chǎng)的把握能力。不能否認(rèn)，中國(guó)的工業(yè)企業(yè)——尤其是制造業(yè)企業(yè)，在以往的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，始終處于劣勢(shì)。而此次以信息化帶動(dòng)的新一輪的工業(yè)整體升級(jí)，也許正孕育著一次趕超的機(jī)會(huì)。 過去幾年當(dāng)中，中國(guó)市場(chǎng)越來越多的企業(yè)在做數(shù)字制造，中國(guó)企業(yè)正在逐漸擺脫單點(diǎn)的信息化應(yīng)用模式，開始將視野放大到全廠、整個(gè)行業(yè)，甚至整個(gè)工業(yè)界，因此對(duì)于構(gòu)建數(shù)字化制造，實(shí)現(xiàn)虛擬和現(xiàn)實(shí)的聯(lián)接，達(dá)到優(yōu)化和完善業(yè)務(wù)流程的目標(biāo)越來越重視。
智能制造技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用加速?gòu)亩帱c(diǎn)創(chuàng)新突破向系統(tǒng)集成應(yīng)用邁進(jìn)。智能制造是信息通信技術(shù)、電工電子及微系統(tǒng)技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)及機(jī)械工程自動(dòng)化、管理及物流技術(shù)多技術(shù)交叉融合形成的技術(shù)體系。近年來，以物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算為代表的新一代信息技術(shù)，以3D打印、機(jī)器人、人機(jī)協(xié)作為代表的新型制造技術(shù)，與新能源、新材料與生物科技呈現(xiàn)多點(diǎn)突破、交叉融合，智能制造技術(shù)創(chuàng)新不斷取得新突破。
進(jìn)入2016年，智能制造技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用將加快向系統(tǒng)集成應(yīng)用邁進(jìn)，以物聯(lián)網(wǎng)為代表的“互聯(lián)網(wǎng)+”與制造業(yè)的深度融合將加快催生智能制造系統(tǒng)平臺(tái)。圍繞智能制造系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)，近年來美國(guó)、德國(guó)等制造強(qiáng)國(guó)都已作了戰(zhàn)略部署，美國(guó)借助實(shí)施“先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃”加強(qiáng)信息物理系統(tǒng)（CPS）軟件開發(fā)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，德國(guó)推行“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，搭建以CPS為核心的智能制造系統(tǒng)架構(gòu)。在此背景下，我國(guó)將結(jié)合《中國(guó)制造2025》的推進(jìn)實(shí)施，探索建立智能制造創(chuàng)新中心，引導(dǎo)科研機(jī)構(gòu)、制造企業(yè)與信息通信企業(yè)加強(qiáng)深度合作，聯(lián)合搭建符合中國(guó)制造業(yè)發(fā)展實(shí)際的智能制造系統(tǒng)平臺(tái)。
結(jié)語
工業(yè)4.0到底何時(shí)到來，沒有人知道。但是我們可以預(yù)見：數(shù)字化和智能化必將是未來工業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿χ弧Ｊ欠褚ㄟ^實(shí)施某種信息化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)本企業(yè)的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，也許有待商榷。但是，更長(zhǎng)遠(yuǎn)、更全局的視角，以及對(duì)業(yè)務(wù)痛點(diǎn)更清晰了解，將是中國(guó)企業(yè)可長(zhǎng)期、持續(xù)、高速發(fā)展的必備素質(zhì)。無論是工業(yè)4.0還是Tecnomatix，其所提供的，不僅僅是一個(gè)概念、產(chǎn)品或者解決方案，更是一個(gè)解決問題的思路和方法。如果中國(guó)企業(yè)能夠從中有所領(lǐng)悟，這才是其對(duì)中國(guó)制造業(yè)貢獻(xiàn)的最大價(jià)值。
