圖：深圳市得瑞特控制技術有限公司總經理史偉
手機金屬框制造工藝現狀
從上個世紀八十年代手機出現到現在，手機的外觀配置等有了翻天覆地的變化，手機外殼也隨之演變；最初的手機殼使用的是工程塑料材質，包括聚碳酸酯（PC）、ABS、尼龍、聚礬等，而后出現了凱夫拉纖維、碳纖維、玻璃、陶瓷、金屬、銹鋼等材質外殼，再到現在的高端機趨之若鶩的全金屬一體化機身。不過較為普遍的是工程塑料，玻璃及金屬三大材質，至今仍有很大一部分手機使用工程塑料。
全金屬機身可使用手機外觀更時尚美觀，機身更薄，質感更好，保護能力更強，但其昂貴的價格讓低端機不敢設想。即使是高端機，手機廠商對金屬化一體機的態度也異常謹慎，因為他至今有諸多問題存在：工藝復雜，良率低，成本價格高昂，發熱嚴重，屏蔽信號，產能低等都限制著全金屬一體化機殼的發展。
手機殼不僅僅是手機的一部分，其材質和工藝更是對手機的保護，性能穩定等有著重要的意義。
手機外殼自動化檢測的重要性
據悉，目前，手機外殼上的小零件和外觀檢測點數多達數十個，傳統的方式是人工拿起測試儀對每一個點進行檢測。通常，由于人工的視覺誤差及人員工作情緒、環境等諸多因素的影響，檢測的速度和效益大打折扣。
“手機外殼的自動化精密監測不僅是對傳統人工檢測的技術改革，而且在高效率、高精度、自動化、智能化等方面有著無可比擬的優勢?！鄙钲谑械萌鹛乜刂萍夹g有限公司總經理史偉對新戰略機器人全媒體記者表示?！暗萌鹛刈灾鏖_發的激光尺寸測量機就是針對手機外殼的外觀監測而設計的，目前合作的客戶包括長盈精密、勁勝等大型加工廠。得瑞特的激光尺寸測量機每分鐘可以檢測二十臺手機，這種效率遠高出人工的數十倍。更為重要的是，準確度幾乎高達百分之百。這一技術填補了市場空白，我們預估將會有更大市場可以挖掘?！?br /> 除了手機外殼的自動化精密檢測，得瑞特在機器人方面的產品還包括焊錫機器人、沖床上下料機器人、桁架式機器人、以及噴漆、焊接、拋光打磨生產線的機器人應用系統集成方案設計，各種生產線的機床自動化上下料提供項目規劃，設計，生產調試交鑰匙工程。
