近年來，全省光伏產業得到了長足發展，但光伏組件的焊接環節自動化水平一直相對落后，隨著招工難、人力成本高等情況越來越明顯，光伏產業亟需機器人。浙江省光伏產業科技創新戰略聯盟秘書長趙永紅說，光伏產業必須實現信息化、網絡化，以此來擺脫勞動密集型困境，減少勞動強度，降低對于員工經驗的過度依賴，增加生產效率，增強品質可控性。
正泰太陽能計劃2016年前投入5000萬元打造智慧工廠浙江正泰太陽能目前共有四個工廠，德國已具備全線流水線配置，上海和酒泉為半自動化流水線，杭州基本為手工作業，國內三個工廠的整體自動化配置率20%。杭州工廠焊接、排板現在還需大量人工，去年開始逐漸進入自動化作業狀態，計劃2016年以前投資5000萬元和機器人公司深入合作，把杭州工廠打造成為和德國工廠一樣的智慧工廠。
浙江正泰太陽能科技有限公司韓瑋智說：“早期光伏行業在建廠時選擇人工生產的主要原因有二，一是在觀念上，人們認為光伏產品制造無需高精尖自動化；二是從成本上，確實是人工作業更為經濟。我們分別計算了全人工和全自動化兩種生產方式，對于組件制造，每兆瓦年生產成本的變化趨勢顯示，從2012年開始，全自動化的成本開始低于人工，機器換人已經成為必須去做的一件事。
杭州康奮威公司研發的全自動光伏組件串焊機，為企業開辟了一條“機器換人”的成功之路。康奮威科技（杭州）有限公司總經理任天挺說，自動串焊機售價180萬元，一年節省人工成本160萬元，設備壽命8年，成為光伏產業“機器換人”的有力武器。
任天挺2011年年初開始研發光伏電池自動串焊機，可是當時人工成本低加上行業進入蕭條期，似乎看不到機器換人的前景，沒想到下半年產品推出時行業逐漸回暖，產品踩準了行業發展的節奏，成為光伏企業“機器換人”的先行者。
任天挺說：“這臺設備的工業機器人模仿人的手，視覺系統模仿人的眼睛，還有一系列的伺服電機。整臺設備售價大約在180萬元左右，可以取代10個12小時一班的工人，一天可以節省20人。以業內典型公司為例，12小時一班的一線工人月工資5000元以上，再加上社保，企業負擔一年將近八萬，那么這臺設備的投入基本在一年時間內回本了。”
