今年，枝江酒業(yè)機(jī)器人改造不斷升級(jí)，實(shí)現(xiàn)全面機(jī)械化改造。近日，記者再次走進(jìn)枝江酒業(yè)，對(duì)枝江酒業(yè)五個(gè)釀造車間全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化進(jìn)行深入采訪，進(jìn)行了深度報(bào)道，稱枝江酒業(yè)“機(jī)器人”釀酒成枝江轉(zhuǎn)型發(fā)展亮點(diǎn)。
2013年8月，枝江酒業(yè)首批投資600多萬(wàn)元的自動(dòng)化釀造設(shè)備在釀造三車間試車成功。自此，枝江酒業(yè)用“機(jī)器人”釀酒的夢(mèng)想變成了現(xiàn)實(shí)，此后在其他車間相繼推廣。特別是釀造一車間和釀造二車間因其廠房老舊，空間不夠，因此不適合大宗的機(jī)械化改造。針對(duì)這一具體情況，兩個(gè)車間分別改良了釀造三車間和釀造五車間的空中軌道航車，改為地軌式航車，并采用了更靈活、更適合低空作業(yè)的三維起糟機(jī)以及半自動(dòng)的分層拌料、攤糧設(shè)備，最大限度的解決了釀造工藝中的手工作業(yè)難題。整個(gè)改造項(xiàng)目共投資1億元。原計(jì)劃三年內(nèi)完成的項(xiàng)目改造，枝江酒業(yè)在不到兩年的時(shí)間內(nèi)完成了。
通過改造，主要解決了釀造生產(chǎn)過程中的潤(rùn)糧蒸糧、下料拌和、裝甑出甑、攤涼打水以及啟窖封窖等生產(chǎn)工藝中的手工作業(yè)難題。釀造五車間主任董明喜在向記者介紹情況時(shí)說(shuō)得更具體。他說(shuō)，采用機(jī)械化釀造，一是節(jié)約了人力成本，以釀造五車間為例，一個(gè)班一年可節(jié)約96萬(wàn)元；二是在下曲的拌和上比人工均勻，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；三是提高了產(chǎn)量，提高了酒質(zhì)，釀造五車間實(shí)現(xiàn)機(jī)械化釀酒改造之后，在去年的基礎(chǔ)上一個(gè)月多產(chǎn)出24噸基酒；四是現(xiàn)場(chǎng)管理更整潔。
白酒傳統(tǒng)工藝工業(yè)化是全行業(yè)面臨的技術(shù)進(jìn)步最重要的課題之一，中國(guó)白酒協(xié)會(huì)為此提出并實(shí)施的“中國(guó)白酒158計(jì)劃”的主要內(nèi)容便是傳統(tǒng)白酒機(jī)械化生產(chǎn)的試驗(yàn)和推廣。枝江酒業(yè)積極參與其中，并率先實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)技術(shù)改造。據(jù)了解，十年前，枝江酒業(yè)與710研究所合作研發(fā)微機(jī)勾兌系統(tǒng)，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了微機(jī)勾兌。枝江酒業(yè)在轉(zhuǎn)型發(fā)展上不失為行業(yè)的先行者。
