“順德擬成立4億元股權(quán)投資基金加速發(fā)展機器人公司”的消息就像個炸藥包，美的、海爾、海信等落戶在順德的家電工廠均紛紛大幅采購機器人，代替人力。記者近日到工廠實地走訪發(fā)現(xiàn)，包括裝配、打磨、涂膠、貼標、機床上下料等家電生產(chǎn)各個流程已應用了機器人，不過，站在現(xiàn)代機器人背后的是“看不見的信息流”。而如何建立自己的信息流系統(tǒng)，將市場訂單和生產(chǎn)，甚至和供貨商瞬間鏈接，這是目前機器人公司難以逾越的門檻。
一臺機器臂能代替一個工人
長三角、珠三角的制造企業(yè)目前都在大上馬機器人。昨日是美的空調(diào)30周年開放日，記者參觀了美的開利空調(diào)工廠，其在內(nèi)機4條線安排4個機器手，在外機6條線安排3個機器手負責成品空調(diào)搬運。除了搬運，美的空調(diào)電子分廠還將機器手用于生產(chǎn)遙控器，一條生產(chǎn)線有4個機器臂來代替5個工人。電路板也采用自動化設備——— 自動貼片機來進行生產(chǎn)。
機器人智造是一個趨勢。近日，記者在海信空調(diào)生產(chǎn)基地也看到，排在6條運輸線上的成品空調(diào)主機，各配有一臺機器臂，將空調(diào)成品取下放到貨架上。此外，海信還引入近100臺用于運輸物料的A GV自動運輸車，由工人無線操控。據(jù)悉，格力電器的珠海工廠也使用了數(shù)十臺機器人，工作人員從最初300多人減少到100多人，而生產(chǎn)效率卻提升了20%。
“一臺機器臂能代替一個員工，但是其速度很快，可旋轉(zhuǎn)的機器臂一次可以維護兩條生產(chǎn)線，效率大概能達4人。”美的集團生活電器事業(yè)部海外產(chǎn)品中心負責人楊國興告訴記者，“在工作環(huán)境比較惡劣的情況下，如機器使鈑金成型的這一環(huán)節(jié)機器噪音大、油污多，用機器人代替員工來進行‘取、放’等基本動作，可以幫助改善員工的作業(yè)環(huán)境。”
但在青島海爾波輪洗衣機總經(jīng)理李洋看來，“如果沒有系統(tǒng)的支持，自動化無法滿足大規(guī)模定制的需求，單純?nèi)ゲ少彊C器人意義不大。”要知道，機器人的前期投入很大，海信科龍總裁田野在接受記者專訪時坦言，“海信的投資原則是3年之內(nèi)回收成本，但江門生產(chǎn)基地的智能設備能否3年內(nèi)收回成本還存在較大風險，可能兩三年之后，產(chǎn)生了新的技術，那么現(xiàn)在所投入的智能設備就過時了。”
自動化生產(chǎn)投入很高
這是一場豪賭。據(jù)了解，海信從日本進口的13臺機器臂40多萬元一臺，近100臺AGV小車則產(chǎn)自國內(nèi)，10多萬每臺。另據(jù)美的家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新透露，目前的智能生產(chǎn)還只是初級階段，未來5年內(nèi)，美的自動化生產(chǎn)會投入50個億，對智造系統(tǒng)進行全面升級。可以預期的局面將是，美的預計2018年實現(xiàn)1000億的生產(chǎn)規(guī)模只需2萬人。
但其實，在引入機器人的過程中，“只懂機器人不懂生產(chǎn)，或者只懂生產(chǎn)不懂機器人，都不能讓智能化工廠最終落地。系統(tǒng)的設計要基于不同工廠定義軟體的架構(gòu)，智能裝備在體系中不僅減少人力，還吞吐數(shù)據(jù)，這就使得問題非常復雜。”雷柏科技副總鄧邱偉向記者如是分析。
如何利用“看不見的信息流”，這可真是一個世界性難題。業(yè)內(nèi)人士表示，“此前的廠商對生產(chǎn)、市場等數(shù)據(jù)并沒有形成系統(tǒng)性的收集歸檔，利用歷史數(shù)據(jù)存在困難，數(shù)據(jù)分析也處于非常原始的階段，而企業(yè)基于競爭或者商業(yè)機密的考慮，也很難做到數(shù)據(jù)共享。”所以，“難題不是上馬機器人，而是背后支撐工廠開放運作的整個體系的柔性部分。”海爾集團董事局副主席、輪值總裁梁海一語中的。
[典型案例]海爾“黑燈工廠”是怎樣煉成的
用戶通過網(wǎng)絡下單定制一臺洗衣機，接著，在海爾互聯(lián)工廠內(nèi)，這條訂單出現(xiàn)在了生產(chǎn)線旁的大屏幕上，進入了生產(chǎn)系統(tǒng)，同時也到達海爾的供應商。如果這臺定制產(chǎn)品所需的模塊恰好和產(chǎn)線正生產(chǎn)的相同，生產(chǎn)自動追加一臺，兩個小時后，這臺產(chǎn)品就已經(jīng)可以打包，等待配送了。如果這臺洗衣機所需的模塊和產(chǎn)線生產(chǎn)的不相符，供應商用兩天時間備貨，兩天后指定的模塊被送到海爾工廠，再過兩個小時，洗衣機也就可以下線。
這就是海爾正在做的互聯(lián)工廠，采用iM ES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，裝配了200多個R FID，4300多個傳感器，60多個設備控制器，可以實現(xiàn)設備與設備互聯(lián)、設備與物料互聯(lián)、設備與人的互聯(lián)，它還有一個酷炫的名字———“黑燈工廠”。
在記者探訪工廠時，首批按照這一模式生產(chǎn)的200多臺洗衣機已生產(chǎn)完畢，將陸續(xù)發(fā)往中國、法國、英國、德國用戶家中。青島海爾波輪洗衣機總經(jīng)理李洋告訴記者，海爾將生產(chǎn)模塊化，用戶可以像以前組裝電腦那樣組裝洗衣機。海爾將整個洗衣機拆成36個模塊，分為可變模塊和不變模塊，用戶的定制選擇體現(xiàn)在可變模塊，比如功能、顏色、容量等。不變模塊則在所有產(chǎn)品中通用。這樣變革之后，做一臺洗衣機原來要聯(lián)系的供應商多達八九百個，現(xiàn)在只需聯(lián)系近百家供應商即可。
