為了追求更加高效、環(huán)保的生產方式，同時為日常生產提供便利以及保證超高的產品質量，該化肥企業(yè)決定升級現(xiàn)有內部物流設施并加以改造，期望以此降低生產成本，減少碳排放，以及提高流程效率。
客戶訴求
在其化肥生產制造車間的成品下線環(huán)節(jié)，目前仍采用傳統(tǒng)人工叉車來完成搬運任務，加之成品倉儲采用的是軟包堆疊的方式，且單垛貨物較重，直接給項目增加了一層難度：
庫區(qū)作業(yè)環(huán)境復雜，人多車多，易發(fā)生叉車人員碰撞、叉車側翻等事故，安全風險較高。
產品周轉快，加之24h連續(xù)作業(yè)，工作強度較大，人工作業(yè)無法滿足如此高效率的作業(yè)需求。
日趨上漲的用工成本制約著產品效益，因無法避免人工操作帶來的工作失誤和產品浪費。
智能轉型
基于對自動化物流項目的慎重考慮，這家化肥企業(yè)選擇將項目交由合力負責，這是在多年的合作中贏得的信賴。合力憑借著其過硬的項目質量和可靠的服務一次又一次出色地完成項目交付，得到了該化肥企業(yè)的高度認可。
正因如此，雙方決定在AGV方面展開更加深入的合作，全面打造自動化物流搬運場景：
使用AGV替代傳統(tǒng)人工叉車不僅能夠完美地解決存在已久的行業(yè)痛點，也為未來的數字化智能化轉型奠定了良好的基礎。
科爾摩根AGV與合力是多年的合作伙伴，雙方從2016年開始合作以來，實現(xiàn)了在多個行業(yè)的項目成功落地。科爾摩根AGV是歷史悠久的AGV解決方案供應商，合力是全球工業(yè)車輛綜合實力杰出的企業(yè)。
項目特點
在該項目上，雙方再次強強聯(lián)合：共上線了多臺搭載科爾摩根NDC解決方案的前移高舉升專用叉車式AGV，同時構建了WMS倉儲管理系統(tǒng)與用戶MES系統(tǒng)、自動化產線、自動裝車設備對接實現(xiàn)自動轉運存儲，并完成了倉儲區(qū)軟包貨物二層堆疊，突破了行業(yè)的技術瓶頸，滿足了化肥廠對重載、高舉升、產線快速轉運、跨區(qū)域搬運等場景的需求。
1 智能感知識別技術，用于解決軟包堆疊難題，二層托盤的高度會由于軟包的形變發(fā)生變化。
2 插孔進叉識別，以保證進叉的準確性。
3 支持5G通訊，AGV可實現(xiàn)更快的響應和反饋，助力高效生產。
4 對接多家自動化設備，包括高位碼垛機、機械手、自動裝車設備等，實現(xiàn)全流程無人化作業(yè)和管理。
5 開發(fā)了專用化的AGV車體搭載先進的控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、作業(yè)敏捷，實現(xiàn)24h持續(xù)作業(yè)，降低人工作業(yè)強度，滿足現(xiàn)場高負荷周轉運作，降本增效。
該項目的成功落地，是科爾摩根AGV在化肥行業(yè)的一個重要標桿項目，也是化肥行業(yè)的一個重要突破。相信在不久的將來，科爾摩根AGV在不斷的技術迭代和產品創(chuàng)新中，會為化肥行業(yè)的客戶帶去更好的服務體驗，從而助力產業(yè)完成物流自動化升級。
