近日，國自汽車行業智能倉儲解決方案在山東青島奇瑞汽車整車生產“超級工廠”落地，廠區引入國自智能物流AGV系統和智能倉儲WMS系統，成功實現工廠物流自動化、作業無人化、倉儲信息化升級，打破工廠效率瓶頸，減輕人工作業強度，降低企業運營成本。
奇瑞汽車股份有限公司是國內汽車整車生產行業頭部企業，其在青島新建的整車快速生產“超級工廠”，面積超十萬平方米。用戶生產制造車間內的SKU多達幾千種，且形狀和重量差異大，產品倉儲管理和廠內物流難度、復雜度很大。國自汽車行業智能倉儲解決方案，通過智能物流AGV系統、智能倉儲WMS系統與用戶MES系統聯動，實現多車調度、多維聯動，解決用戶痛點，提升整廠的物流自動化水平。
在高位貨架區，質檢合格的零部件由叉式堆垛AGV執行入庫上架任務，搬運至高位貨架區進行存儲，出庫任務由叉式堆垛AGV和潛伏頂升式AGV協同完成。在發動機/變速箱排序區，由潛伏頂升式AGV實現發動機和變速箱料架上線揀選、余料回庫、空托搬運，該解決方案上線后，有效提升倉儲物流效率和汽車生產效率。
精準對接 多車型多數量協同作業
兩種車型協同作業對AGV對接精度提出較高要求，在執行出庫任務時，叉式堆垛AGV與潛伏頂升AGV協同作業完成運送中小件物料出庫，實現倉庫內物流自動化，提升生產運營效率。
同時，系統可對AGV進行自動規劃路徑，完成多車智能調度，全面提升倉儲、物流、生產的運行效率。
信息暢通 智能排產質量可追溯
國自WMS系統可與客戶原有生產管理系統無縫對接，實現生產質量可追溯，并且在WMS系統中通過排序計劃算法模型，實現智能排序，對收貨、入庫、出庫、揀選等流程重新設計，聯合MES系統，最終達成最優物料揀選，實現廠內物流柔性化和精益化作業。
提升庫容 叉式堆垛AGV舉升6米
國自叉式堆垛AGV是倉儲物流場景中最具通用性的AGV車型之一，可同時實現搬運和堆垛功能。在本項目中，國自叉式堆垛AGV在高位貨架區實現與6米貨架高精度對接，完成多層貨架物料上貨與出庫搬運需求，極大提升倉庫空間利用率，同比提升倉庫庫容約70%。
國自汽車行業智能倉儲解決方案滿足奇瑞“超級工廠”自動化物流需求，實現庫內人貨分離，提高作業安全性，有效減少庫內作業人員，大幅節省人工成本，助力客戶提升行業競爭力。同時，國自采用GRACE Xpress系統完成項目實施，助力客戶工廠上線投運，實現產能大幅提升。
