啤酒生產(chǎn)流程復(fù)雜，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障將造成全線停產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響，柔性生產(chǎn)水平和自動化水平亟待提升。 傳統(tǒng)啤酒產(chǎn)線用工人數(shù)龐大，當(dāng)下人工成本較快上升，企業(yè)生產(chǎn)制造成本也隨之增加。 市場訂單量增加，生產(chǎn)節(jié)拍不斷提高，原有生產(chǎn)模式的效率已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需求。 國自針對企業(yè)現(xiàn)有需求及痛點，提供適用于食品飲料行業(yè)的智能物流解決方案，項目中設(shè)置產(chǎn)線上下料點、立庫口和空托盤垛緩存位，REX系統(tǒng)下發(fā)任務(wù)指令后，可通過機器人完成取放料、現(xiàn)場空托盤上線及滿物料下線的搬運需求，機器人調(diào)度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、REX系統(tǒng)、立庫系統(tǒng)互通互聯(lián)，高效運作。
該案例中使用的SLIM堆垛機器人由國自機器人自主研發(fā)，并于2019年4月美國芝加哥國際物流展（PROMAT）全球首發(fā)，它的最小通道要求僅為2m，可在啤酒飲料生產(chǎn)廠區(qū)空間緊湊場景中靈活移動作業(yè)，起升高度達(dá)到1.6m，有效提升立庫容積，增加托盤承載數(shù)量，截至目前已有近百個項目案例在國內(nèi)外應(yīng)用落地。
